日月光集團宣布，旗下高雄K7廠榮獲經(jīng)濟部工業(yè)局頒發(fā)之綠色工廠認證，為繼K3廠、K5廠、K11廠、K12廠、K15廠之后，第六棟綠色工廠，打造楠梓加工出口區(qū)成為全臺綠建筑及綠色工廠密度最高之工業(yè)園區(qū)。近期高雄K24廠亦導(dǎo)入“建物碳足跡”，期許廠房從興建開始，如建材運輸、營建施工、乃至于日常使用、更新修繕、拆除廢棄等整個生命周期進行盤查與減量等，均能達到建物最大減碳效益，將持續(xù)努力深耕綠色實績、落實環(huán)保永續(xù)承諾。

日月光表示，集團將持續(xù)善盡企業(yè)社會責任，以實際行動實現(xiàn)綠色承諾，朝著與環(huán)境共存共榮的目標前進。自2009年起，高雄廠推動綠建筑計劃，結(jié)合自然與科技，打造生活、生產(chǎn)與生態(tài)兼具的綠色工廠園區(qū)。本次榮獲認證的K7廠，于工藝中導(dǎo)入各項創(chuàng)新綠色研發(fā)、環(huán)境友善設(shè)計，設(shè)定涵蓋節(jié)能、節(jié)水、減廢及低碳等各項環(huán)境指標，貫徹綠色行動，致力達成綠色工廠目標。

日月光資深副總周光春表示，永續(xù)發(fā)展是日月光一直堅持的理念；2014年高雄廠推動既有建物綠建筑（EEWH-RN）改善并導(dǎo)入“清潔生產(chǎn)”，從生產(chǎn)制造、產(chǎn)品環(huán)境化設(shè)計、綠色管理、社會責任至創(chuàng)新之四大構(gòu)面，展開能資源減量、工藝減廢、低環(huán)境沖擊等之設(shè)計與改善，尋求運營與環(huán)境之平衡；高雄廠房在節(jié)約能源上，同步設(shè)定許多挑戰(zhàn)和目標，各廠區(qū)內(nèi)部也會定期提出各類節(jié)能專案，落實節(jié)能減碳目標，同時K7廠亦規(guī)劃于今年挑戰(zhàn)申請綠建筑鉆石級，內(nèi)部期望對環(huán)境永續(xù)之目標能一再提升。

日月光指出，集團旗下K7廠守護環(huán)境不遺余力，環(huán)保專案多元創(chuàng)新，如在“創(chuàng)新綠色研發(fā)”上，以DI Water取代醋酸，減少工藝有機酸使用量每年14,400公升；在導(dǎo)入無硼專案，每年減少含硼顯影劑使用量1,830公斤與含硼廢液2,015公噸；導(dǎo)入無鉛錫膏，減少含鉛錫膏使用量每年1,500公斤。在“節(jié)約能源”上，透過吸附干燥機節(jié)能改善，一年可節(jié)電約278,495度；在“節(jié)約水資源”上，以Chamber管路流量調(diào)降，可達每年節(jié)水314.52噸效益，并透過UF增設(shè)RO系統(tǒng)，降低再生次數(shù)，減少一年15,600噸的廢水排放。

此外，他進一步表示，日月光K7廠在“減碳”效益上，透過將定頻冰水泵及冷卻水泵改為變頻，可達每年減碳625噸二氧化碳當量；并于廠區(qū)內(nèi)使用高效率燈具，可減碳793噸二氧化碳當量；在“環(huán)境友善設(shè)計”上，建立中央供酸系統(tǒng)，減少每年1,208個藥水桶，并透過光阻涂布液減量，每年減少使用14,400公升；廢金、銅線回收再利用每年474.45公斤，以及晶舟盒回收再利用每年39,795個，有效達成友善環(huán)境之目標。

日月光強調(diào)，集團以環(huán)保永續(xù)為己任，新建廠房均為綠建筑設(shè)計，并陸續(xù)將既有廠房導(dǎo)入綠建筑技術(shù)，截至目前已有8座取得“美國綠建筑LEED標章”，包含高雄廠、中壢廠與上?？偛?，其中高雄廠更有4座取得最高等級白金級標章；在“臺灣綠建筑EEWH標章”上共12座取得認證；高雄廠更導(dǎo)入清潔生產(chǎn)認證，累計已有6座廠房通過“綠色工廠標章”，打造楠梓加工出口區(qū)成為全臺灣綠建筑及綠色工廠密度最高之工業(yè)園區(qū)。