1、制結指的是？

原因：制結是擴散制作PN結，其過程是在一塊基體材料上生成導電類型不同的擴散層，它和制結前的表面處理均是電池制造過程中的關鍵工序。制結方法有熱擴散，離子注入，外延，激光及高頻電注入法等。

2、臟片是怎樣造成的？

原因：前清洗下料端、擴散上下料端員工手套臟污或PVC手套破裂，有汗液沾到硅片。

3、麻點怎樣造成的？

原因：環(huán)境中粉塵較多，硅片清洗后放置時間過長；堿槽結晶鹽過多，噴淋被堵；手套臟污；出料口滾輪臟污。

4、油污是怎樣造成的？

原因：來料問題；藥液問題，一般懷疑是堿槽冷凝管破裂， 造成堿槽污染。

5、過刻是怎樣造成的？

原因：排風不穩(wěn)定；翻液；循環(huán)流量過大；氣泡炸裂，一般是液位太低，引流管內存在氣泡；滾輪不平。

6、黑邊是怎樣造成的？

原因：HNO3、H2SO4含量高，溶液張力大，硅片邊緣反應劇烈。

7、藥殘是怎樣造成的？

原因：后清洗酸槽或堿槽濃度異常，導致酸液或堿液殘留。

8、藍斑是怎樣造成的？

原因：機器疊片，硅片表面酸、水殘留，經(jīng)過擴散后被氧化成藍色。

9、多孔硅是怎樣造成的？

原因：堿槽濃度低，多孔硅沒有被完全清洗干凈。

10、滾輪印是怎樣造成的？

原因：硅片上有藥液殘留或者是其他 玷污；ACD處滾輪臟污；

11、PECVD后硅片表面有白色斑點或斑塊是怎樣造成的？

原因：擴散隔離不嚴，將藍色點、麻點片流到PE；后清洗酸堿槽濃度存在問題，導致藥殘；PSG未去除干凈；堿槽結晶鹽或碎片擋住噴淋口。

12、為什么進入車間之前要進行風淋？

原因：生產(chǎn)電池片對車間內部空氣潔凈度要求高，為避免員工進出帶入微塵污染，故而需對員工進行風淋，一般風淋時間在10-20秒之間。

13、為什么要穿戴無塵服，口罩及手套？

原因：防止車間污染，保持良好潔凈度便于電池片高效生產(chǎn)。

14、清洗機臺為什么要換藥？

原因：藥液使用到一定程度，藥性下降不利于正常生產(chǎn)，工藝制程會有問題。

15、一般多久換一次藥？

原因：根據(jù)生產(chǎn)片數(shù)換藥，制絨30萬片就要換藥，刻蝕在80-100萬換藥。

16、為什么清洗機臺內部都是塑料結構沒有金屬呢？

原因：金屬會與機臺內藥液反應，使得金屬離子導入，污染電池片。

17、清洗機臺的滾輪為什么不能用酒精擦拭？

原因：酒精會附著在滾輪上，留下殘留，對片子生產(chǎn)時容易形成污染。

18、清洗機臺酸泡槽時為什么要先加水后加藥？

原因：先加藥會導致酸劇烈反應發(fā)出濃酸氣體，對周圍的空氣造成污染，周圍員工也會造成傷害，故先加一定量的誰可以稀釋酸，使其不易會發(fā)出氣體。

19、上下料機皮帶為什么不能擦拭？

原因：皮帶一般用氣槍吹掃灰塵，手動擦拭會使皮帶在外力下受到應力，是皮帶微變形，電池片會有皮帶印不良產(chǎn)生；

20、為什么要控制電池片各工序放置時間（Q-time）？

原因：Q-time時間過長會對電池工藝制程造成影響，一般清洗后放置過久，絲網(wǎng)出電性能會變差。

21、為什么要換濾芯？

原因：藥液里長時間累積的雜質都在濾芯里，濾芯的過濾功能下降，液體流量會減小，換新的濾芯保證機臺運行穩(wěn)定。

22、清洗機臺復機為啥要跑假片？

原因：跑假片使得藥液活性增強，使得藥液更加均勻。

23、測試方阻的監(jiān)控片是怎幺選的？

原因：測試前方阻，找到相差1以內的片子，這樣的片子監(jiān)控的方阻數(shù)值偏差小，適合做監(jiān)控片。

24、復機跑的假片為什么要擴散？

原因：擴散使得硅片中發(fā)生如下反應：4POCL3+5O2=2P2O5+6CL2

25、車間為什么要測潔凈度？

原因：電池片生產(chǎn)為無塵車間，要控制潔凈度達到高效生產(chǎn)，需要定時測量，確保電池質量。

26、刻蝕機上料段為什么要對電池片噴水膜？

原因：水膜覆蓋片子正面，保護電池片正面在經(jīng)過酸槽刻蝕時不被酸氣破壞，保護正面完好。

27、為什么測試親水？

原因：電池組件要求過PID測試，親水的好壞直接關系到抗PID效果。測試親水監(jiān)控電池片后期抗的PID效果。

28、刻蝕工序為什么測試絕緣電阻？

原因：絕緣電阻可以看出硅片背刻是否合格，避免背刻不良導致在絲網(wǎng)出現(xiàn)漏電，造成不良。

29、什么是半導體pn結？

原因：在一塊半導體晶體內，P型和n型緊接在一起時，將它們交界處稱為pn結。

30、絲網(wǎng)印刷速度對印刷效果有影響嗎？

原因：印刷速度提高，會使?jié){料對網(wǎng)孔的填充效果變差。使印刷的平整性變差，容易造成葫蘆狀柵線。在一定范圍內，印刷速度提高，可以使柵線高度上升，寬度變小。

31、漿料黏度對印刷效果的影響？

原因：漿料的黏度如果太小，會導致印刷的圖形易擴大。產(chǎn)生氣泡，毛邊；漿料的黏度如果太大，會導致透墨性差，會產(chǎn)生橘皮，小孔。在許可范圍內，漿料的黏度越小越好。

32、絲網(wǎng)壓力與間距的關系？

原因：壓力越大，間距越大。因為壓力大時，刮刀與網(wǎng)版接觸的地方凸出來的也越多。間距小的話，硅片承受的壓力會變大，容易造成碎片。兩個參數(shù)不能單獨改變，否則會影響印刷質量和增大碎片率。

33、燒結過程中，各溫區(qū)的作用？

原因：室溫~300℃：溶劑的揮發(fā)。300℃~500℃，有機樹脂排出，需要氧氣。400℃以上，玻璃軟化。600℃以上，玻璃與減反層反應，實現(xiàn)導電。

34、鋁珠是怎么出現(xiàn)的？

原因：如果是印刷過厚，就調整參數(shù)，降低板間距，提高印刷壓力；如果是絨面過大，提醒制絨改善工藝；如果是漿料不匹配，就改善漿料。

35、出現(xiàn)鋁包怎么處理？

原因：如果是印刷厚度偏薄，就調整參數(shù)，提高板間距，降低印刷壓力；如果是印刷不均勻，就查看網(wǎng)板和刮條是否有磨損，提醒生產(chǎn)更換，如果都沒問題，就是絨面問題，提醒制絨工藝。

36、出現(xiàn)翹曲片怎么處理？

原因：如果是印刷過厚，調整參數(shù)，提高板間距，降低壓力；

如果是硅片太薄，更換抗彎曲漿料；如果是刮刀沒裝好，提醒生產(chǎn)重新安裝；如果是硅片厚度不均，就是原料問題。

37、出現(xiàn)節(jié)點怎么辦？

原因：如果是網(wǎng)板或刮刀不良，提醒生產(chǎn)更換；如果是參數(shù)設置不合理，調整參數(shù)，降低壓力。

38、出現(xiàn)虛印和斷柵怎么辦？

原因：如果是參數(shù)不合理，就調整參數(shù)，提高壓力，降低板間距。如果是網(wǎng)孔堵了，擦拭網(wǎng)板；如果是印刷頭在行進過程中抖動，與設備協(xié)商解決；如果是網(wǎng)板或刮刀磨損或者是漿料不夠，就提醒生產(chǎn)人員更換或者添加漿料。

39、絲網(wǎng)溫度對測試機有哪些影響？

原因：隨溫度的增加，效率η下降。ISC對溫度T很敏感，溫度還對VOC起主要作用。

40、制絨所說的電阻率對電池的影響？

原因：在一定范圍內，電池的開路電壓隨著硅基體電阻率的下降而增加，材料電阻率較低時，能得到較高的開路電壓，短路電流則略低，總的轉換效率較高。所以，地面應用傾向于０.５～３.０Wｃｍ的材料。太低的電阻率。反而使開路電壓降低，并且導致填充因子下降。

41、為什么停機1小時以上，要將刻蝕槽的藥液排到tank？

原因：長時間不生產(chǎn)，藥液在槽體內會揮發(fā)，將藥液排到tank，減少藥液的揮發(fā)，不至于對復機后生產(chǎn)造成影響；

42、后清洗機臺掉片怎么處理？

原因：掉片需要返工處理，一般將掉片單獨收集，集中處理進行返工操作；

43、SPC收取監(jiān)控片時為什么用鑷子?

原因：由于手拿片子對測試反射率，減重，膜厚，折射率等會對片子表明造成影響，一般采用鑷子夾取片子，減少不必要的誤差；

44、清洗生產(chǎn)員工怎樣手動收片？

原因：后清洗出來的片子不允許用手摸片子的表面。收片員工只允許接觸片子的邊緣進行裝片。并且要勤換手套，避免PECVD后出現(xiàn)臟片。

45、生產(chǎn)流程單是做什么用的？

原因：流程單記錄電池片經(jīng)過各個工序的時間及各工序的工藝情況，便于在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)問題后可以及時找到，并及時處理，減少風險。

46、各工序的不良品為什么分開放置？

原因：對于膜前不良和膜后不良品分開放置返工時減少勞動量，也可以做到對工藝的管控。

47、碎片是怎么處理的？

原因：碎片可以回收加工，經(jīng)過處理后可以熔爐后鑄錠再制作成電池片。

48、員工為什么不能裸手碰片子？

原因：手指接觸片子的地方會留下手指印，在電池片外觀或是EL圖片中都可以看到，造成良率的降低。

來源：光伏學習