隨著能源的日益緊張各國都在投鉅資尋找新的能源，而風能又是新能源中最成熟最有開發(fā)價值的綠色能源，發(fā)電機在風能利用方面又是最關鍵部件，傳統(tǒng)結構的發(fā)電機與實際應用存在著很多矛盾，風力發(fā)電機要求低轉速建壓大電流低阻力矩，和要求的頻率。要想達以上四點，發(fā)電機必須增加極數(shù)，增大體積，體積的增大必然增大了啟動阻力矩影響效率，所有的交流發(fā)電機都基同一個原理：1、導體在磁場中運動的速度；2、被導體切割的磁場強度；3、切割磁力線導體的有效長度，根據(jù)這一原理我探索思考，要想設計一種好的風力發(fā)電機，首先要適應風況，在新結構方面尋找方向。下面我對幾種結構不同的發(fā)電機做一簡單的說明：

1、垂直軸無鐵芯內(nèi)外雙轉子發(fā)電機采用內(nèi)外雙轉子間隙磁場切割導體，使磁場強度大大增強，定子為非磁性材料制成，完全消除了無功功率和定子鐵芯的渦流損耗，有效的降低了繞組的電阻值和啟動阻力矩，增大了有功功率的輸出。

2、內(nèi)外雙定子發(fā)電機共設內(nèi)外兩套繞組轉子為公用，轉子內(nèi)外兩磁場同時切割內(nèi)外兩套繞組，有效的提高了磁極的利用率，同時可增加定子的槽數(shù)和繞組的線徑，減少銅損提高效率。雙轉子雙定子電機都不屬空芯杯結構。

現(xiàn)有的大型永磁風力發(fā)電機，按傳統(tǒng)發(fā)電機設計無限的放大，電機轉子重達一二拾噸，加上定子的電磁阻力矩需要輸入旋轉力矩是非常巨大的，而半直驅(qū)發(fā)電機前端又加裝了增速機構，根據(jù)增速機原理，增速機輸出軸對發(fā)電機輸入的旋轉力矩又大大降低，增速機全部的輸出力矩，又集中在輸出齒輪的幾個齒上，通過輸出軸帶動龐大的轉子旋轉。這樣的設計很容易出問題，也是得不償失的，一旦發(fā)電機出現(xiàn)問題現(xiàn)場維修也是很困難的。

低轉速多轉子發(fā)電機，實際就是將一對磁極組成一個轉子，將增速機與發(fā)電機設計為一體的新型發(fā)電機，為了提高轉子的切割速率，降低轉子的重量，采用多轉子結構，轉子與定子獨立設計，每個轉子端部設有行星齒輪，按圓周均勻分布與太陽輪咬合，齒與齒之間受力均衡，當太陽輪旋轉時帶動多轉子同時增速旋轉，設置在轉子與轉子之間集中繞組的兩個邊同時逆向切割磁力線。

低轉速多轉子發(fā)電機有以下優(yōu)點：1.成本低重量輕，阻力距小，加工工藝簡單；2.效率高轉子受力均勻，所有集中繞組的兩個邊可同時逆向切割磁力線；3.維修方便，轉子與定子獨立設計可單獨更換。