鈣鈦礦太陽能電池在 10 年內(nèi)刷新效率成長紀錄，現(xiàn)在技術(shù)也變得越來越穩(wěn)定，美國能源部國家再生能源實驗室（NREL）研究人員認為，鈣鈦礦太陽能電池主要挑戰(zhàn)只差擴展性問題、如何大規(guī)模量產(chǎn)以及將技術(shù)推向?qū)嶒炇抑猓麄冏屑殮w納了幾種潛在擴展沉積方法。

目前鈣鈦礦太陽能電池轉(zhuǎn)換效率的成長紀錄比任何太陽能電池技術(shù)都還要快，現(xiàn)在已經(jīng)達到 22.7%。由于制程便宜許多，它們在實驗室中表現(xiàn)出相當大的商業(yè)化潛力，是下一代太陽能電池的尖端新秀。

但是，隨著研究人員增加電池模塊面積，鈣鈦礦太陽能電池的效率開始下降。下降因素很多，比如電池中化學物質(zhì)不均勻涂層等。實驗室中最常用來制造鈣鈦礦太陽能電池的方法為旋涂法（spin coating），研究人員將化學物質(zhì)沉積在基底上，鈣鈦礦材料會在化學結(jié)晶時形成。

但這種方法浪費了超過 90% 的化學品——鈣鈦礦墨水，且旋涂法應用在小于 4 平方英寸面積時的效果最好，沒有更簡單的方法可用于更大表面。

為此，NREL 研究人員提出另外 3 種潛在的可擴展沉積方法：刮刀涂層法（blade coating）、精密狹縫式涂布法（Slot-die coating）、噴墨印刷法（Ink-jet printing）。

刮涂法以刀片將化學溶液推散在基底形成濕薄膜，該流程適用于卷對卷制造，柔性基材在固定刀片的下方滾軸上移動，類似報紙印刷方式，這種技術(shù)浪費的鈣鈦礦墨水比旋涂法要少。

精密狹縫式涂布法與其他技術(shù)相比還未得到充足研究，且目前效率低于刮涂法，但未來其再生性可能比刮涂法還要好，更適用于卷對卷生產(chǎn)。

噴墨印刷法則使用一個小噴嘴分散前導墨水，目前這技術(shù)已運用在小型太陽能電池，但是否適用批量生產(chǎn)，須取決于印刷速度。

幾項研究估計，鈣鈦礦太陽能電池可用比其他光伏技術(shù)還要低的成本發(fā)電（雖然這些數(shù)據(jù)目前只是假設），但從這些研究得出一個結(jié)論是，鈣鈦礦模塊投入最高成本將來自基底與電極材料，這表明在該領域還有一系列創(chuàng)新機會。

原文來源：科技新報